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振动时效工作过程及工艺特点

文章来源:济南驰奥机电设备有限公司 发布时间:2020-3-31


振动时效处理机工作过程:

1.振前扫描:开机后,对工件进行从0-10000频率范围内的振动情况进行扫频处理,从而找到适合被时效处理工件的时效频率并未后期数据处理判断提供依据。
2.寻找振动时效亚共振点:经过振动时效扫描后,根据扫描的数据,计算有效的亚共振频率点,并选取合适的振幅。
3.时效进行中:按照振动时效亚共振点的数据进行恒福振动时效,应变有效消除残余应力。
4.振后扫描:时效过程结束后,对被时效工件重新进行扫频处理,配合国家标准,判断此次振动时效效果是否有效。
5.打印数据:对整个时效过程及结果的曲线及数据进行打印处理,以便有效保存此工件的应力消除数据。
振动时效处理机三大工艺特点:
1.提高构件机械性能
经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20%~80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
2.适用性强
由于振动时效处理机简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。从几十公斤到上百吨的构件都能够使用振动时效处理机。特别是对一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效处理就具有更加突出的优越性。
3.节省时间、能源和费用
振动时效处理机只需30分钟就可进行下道工序。而热时效至少需要二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效来说,振动时效处理可节省90%以上的能源及费用,并且节能环保,受到众多客户的一致选用。
振动时效处理机可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有节能、无污染、设 备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。

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